NASA тестируют напечатанную на 3D принтере деталь для двигателя комического корабля
Каждый день мир 3D печати поражает нас своими инновациями. При этом локомотивом самых глобальных и вдохновляющих прорывов в 3D печати уже давно стали разработчики и инженеры из NASA. Не так давно были новости о том, что NASA заустили спутник, в конструкции которого использовались напечатанные на 3D принтере детали и узлы, была представлена технология повторного использования пластика для повторного использования в 3D печати на орбитальных станциях.
И вот одна из последних новинок - напечатанный на 3D принтере прототип воспламенителя ракетного двигателя, который состоит из двух металлических сплавов. Узел воспламенителя успешно прошел испытания в центре космических полетов имени Маршалла в Хасвилле, Алабама. NASA заявляют, что впервые во время 3D печати получилось использовать два различных металла.
В конструкции использовались медный сплав и инконель (см. на рисунке ниже). Смесь этих металлов образует очень прочную поверхность, которая обладает высоким сопротивлением внешней нагрузке и выдерживает диапазоны температур, характерные для путесшествий в космосе.
Для разработки воспламенителя ракетного двигателя, инженеры NASA использовали "автоматизированное порошковое лазерное осаждение" (англ. - "automated blown powder laser deposition"). Юлагодаря этому они смогли напечатать детали, которые состоят из медного сплава и инконеля. Раньше этот узел печатался в виде четырех отдельных деталей, которые впоследствии сваривались. Традиционный метод дороже и занимает больше времени.
Престон Джоунс, директор инженерного отделения, сказал следующее:
"Печать узлов ракеты двумя разными материалами - это достижение в 3D печати. Благодаря этому, стоимость двигателей может уменьшитя на треть, а время производства - на 50%".
Команда инженеров NASA провела уже больше 30 испытаний в условиях низкого давления и высоких температур. После каждого эксперимента напечатанная деталь проверялась под микроскопом на предмет качества сформированных между двумя материалами связей. Результаты показали, что материалы образуют однородное устойчивое состояние с сильной связью.
Методика "автоматизированного порошкового лазерного осаждения" была разработана международной компанией DMG MORI, которая совместила классические методики металлобработки и 3D печать в одной конструкции. Размеры напечатанного воспламенителя всего 10 дюймов в высоту и 7 дюймов в ширину, но этот образец имеет все шансы проложить дорогу для деталей больших размеров в будущем.
Стив Уоффорд, менеджер отдела жидкостных ракетных двигателей в центре космических испытаний заявил следующее:
"Мы очень вдохновлены тем, что эта технология может предложить в будущем для программы Space Launch System. В ракетных двигателях следующего поколения мы будем стремиться создавать более сложные узлы с помощью 3D печати".
Подписывайтесь на наш Telegram канал 3DPrintStory и будьте в кусе самых интересных постов и новостей в мире 3D печати!