Устраненяем 20 самых распространенных проблем при 3D печати

3D печать позволяет создавать удивительные модели. Но все сталкиваются с неприятными моментами, когда даже простая модель плохо печатается.

Вы проверили модель, убедились, что многие уже ее печатали и у них не возникало проблем. Что же вы делаете не правильно?

В этой статье собрано 20 самых распространенных проблем 3D печати. Надеемся, что статья поможет вам быстро выявить проблему и найти для нее решение. Кроме того, в статье детально раскрыты причины возникновения проблем при 3D печати, что поможет вам их избежать в дальнейшем.

Отрыв модели

Описание проблемы

В основании модель приподымается вверх относительно стола (англ. - warping). Кроме качества изготовленной детали, эта проблема может не дать напечатать высокие детали, которые могут окончательно сорваться со стола.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Отрыв детали - очень распространенная проблема, возникающая из-за особенностей пластика для печати. При остывании ABS или PLA пластик начинает плохо контактировать с поверхностью, так что "warping" эффект проявляется при слишком быстром охлаждении пластика.

Решаем проблему: отрыв детали

Использовать стол с подогревом. Самое простое решение - использовать стол с подогревом, температура которого немного ниже температуры плавления пластика. Если температура подобрана корректно, первый слой будет в надежном контакте со столом. Чаще всего температура платформы выставляется в программе для формирования g кода для модели. Рекомендованная температура часто указывается на упаковках с пластиком.
Используйте клей. Если ваша модель все равно заворачивается в углах, нанесите немного клея на стол для печати.
Попробуйте другой столик. Замените ваш столик для печати на модель, предполагающую лучшую адгезию. Такие производители как Lulzbot используют PEI (Polyetherimide) поверхности. XYZPrinting добавляют специальный скотч в коробку с принтером и это тоже отлично работает (но при этом столы у них без подогрева). 3D принтеры Zortrax 3D решают проблему иначе - с помощью небольших отверстий в столике.
Выставьте стол для печати по уровню. Возможно, стоит откалибровать платформу для печати. Во время калибровки обратите внимание на то, чтобы кончик экструдера находился на подходящей одинаковой высоте от столика вдоль всей его плоскости.
Усилить контакт. Увеличение контакта между моделью и столом для печати - еще один простой способ. В большинстве программ для 3D печати есть возможность добавить дополнительные слои в основание.
Поиграйтесь с температурой. Если ничего из вышеперечисленного не помогло, попробуйте увеличивать температуру стола для печати с шагом в 5 градусов. Также обратите внимание на режимы работы кулеров. Обычно кулеры начинают работать на полную мощность при высоте модели около 0.5 мм. Попробуйте увеличить это высоту до 0.75 мм, чтобы у слоев основания было больше времени остыть в естественных условиях.

Ну и напоследок - даже если у вас стол с подогревом, нанести немного клея вряд ли помешает.

Чеклист проблемы 3D печати: отрыв детали

Используйте стол с подогревом
Добавьте клей на столик для печати
Используйте столик с повышенной адгезией от качественных производителей
Откалибруйте столик
Добавьте дополнительные слои в основание модели в вашем софте для 3D печати
Поиграйтесь с температурой и настройками кулера

Нога слона

Описание проблемы

Основание модели печатается с явным отступом наружу. Называется - “нога слона”

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Этот нежелательный эффект вызван массой самой модели, которая давит на первые, недостаточно остывшие слои. В частности, эта проблема возникает если у вас столик с подогревом.

Решаем проблему: "Нога слона"

Правильный баланс. Для того, чтобы эта проблема не возникала, надо правильно охлаждать слои в основании модели. Базовые слои должны выдерживать массу детали но при этом не переохлаждаться, чтобы деталь не начала отрываться от стола. Найти правильный баланс может оказаться не просто. Начните с понижения температуры стола с шагом в 5 градусов (в диапазоне +/- 20 градусов от рекомендованной температуры). Если толщина ваших нижнего и верхнего слоев установлена на 0.6 мм, начните охлаждение раньше.
Установите стол по уровню. Большинство проблем при 3D печати возникают из-за неправильной калибровки стола. Начните с рекомендаций по калибровке от производителя вашего принтера. После этого напечатайте квадрат для калибровки и оцените как ложится пластик. После печати вы сможете увидеть насколько равномерно ложится пластик в зависимости от высоты эксрудера относительно стола.
Поднимите экструдер. Может помочь простое увеличение расстояния между экструдером и столом. Но если расстояние будет слишком большое, пластик не прилипнет к столу.
Сделайте фаски в основании модели. Если ничего из вышеперечисленного не помогло, можете сделать фаски в основании вашей модели. Конечно, это возможно только если вы разработали модель для печати самостоятельно или имеете доступ к оригинальному файлу. Начните с фаски 5 мм 45 º и экспериментируйте для достижения оптимального результата.

Чеклист проблемы 3D печати: Нога слона

Настройте температуру стола и скорость кулеров
Откалибруйте стол
Проверьте расстояние между экструдером и столом
Сделайте фаску в основании модели

Если интересует более детальная информация по этой проблеме, рекомендуем ознакомится с нашим детальным материалом по устранению проблемы "слоновья нога".

Остальные проблемы первого слоя

Описание проблемы

Первый слой плохо схватывается со столом и некоторые части отрываются. В основании модели появляются нежелательные линии.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Подобные проблемы - признак того, что стол не был корректно откалиброван (калибровка стола на примере 3D принтера Anet A8). Если экструдер слишком далеко от стола, на основании появляются нежелательные линии и/или первый слой не прилипает. Если экструдер слишком близко, могут появится пустоты.

Важно: стол для печати должен быть как можно чище. Даже отпечатки пальцев могут вызвать отрыв модели.

Решаем проблему: Остальные проблемы первого слоя

Откалибруйте стол. У каждого принтера свои особенности калибровки стола. Например, в последних моделях Lulzbot есть система автоматической калибровки. В 3D принтеры Ultimaker настраиваются в ручном режиме по соответствующему гайду. С принтерами Prusa i3 надо повозиться подольше и подумать самостоятельно.
Настройте расстояние между экструдером и столом. Если экструдер слишком высоко, пластик не схватится с платформой. Если слишком низко, то вы можете повредить стол.
Очистите столик для печати. Желательно перед каждой новой печатью чистить стол. Особенно если вы используете клей. Отпечатки пальцев и остатки клея могут привести к отрыву модели.
Добавьте клей. Небольшой слой клея может значительно улучшить адгезию. Но не забывайте, что если не чистить столик, то использование клея может привести к противоположному эффекту.
Специальный скотч для столика без подогрева. Если вы используете платформу без подогрева, попробуйте нанести скотч, который улучшит контакт основания модели со столом.

Чеклист проблемы 3D печати: Остальные проблемы первого слоя

Откалибруйте стол
Проверьте высоту экструдера относительно стола
Очистите стол
Добавьте клей
Используйте специальный скотч для печати без подогрева

Несовпадение слоев

Описание проблемы

Некоторые слои в модели смещаются.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Недостаточное натяжение ремней вашего 3D принтера. Верхняя часть стола для печати не устойчива. Одна из направляющих Z координаты не прямая.

Решаем проблему: Несовпадение слоев

Проверьте ремни. Начните с проверки натяжения ремней. Вы должны чувствовать сопротивление, когда сводите их пальцами дуг к другу. Если верхняя часть ремня жестче нижней - это однозначный знак, что их надо перетянуть.
Проверьте верхнюю плиту столика. Проверьте верхнюю плиту и винтовые пары в принтере. Убедитесь, что все подтянуто и соосно там, где это необходимо.
Проверьте винтовые пары оси Z. В большинстве 3D принтеров используется пара винт-гайка вместо шариково-винтовой пары. В целом на качестве печати это особо не сказывается, но со временем винт может деформироваться. Для проверки винтов не стоит разбирать принтер. Достаточно воспользоваться программой вроде ‘Printrun’ и переместить экструдер вверх-вниз. Если один из винтов деформировался, вы это заметите. К сожалению, исправить это практически невозможно. Но, с другой стороны, это отличный шанс модифицировать ваш 3D принтер и заменить винты на пары винт-гайка.

Чеклист проблемы 3D печати: Несовпадение слоев

Проверьте натяжение ремней
Проверьте надежность фиксации верхней части столика для печати
Убедитесь, что винты оси Z не деформированы

Отсутствующие слои

Описание проблемы

В модели есть пустоты так как некоторые слои были попросту пропущены (частично или полностью).

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Принтер не подал необходимое количество пластика. Это может возникать из-за проблем с пластиком (например, у него разный диаметр), экструдером или механизмом подачи пластика.

Трение вызвало временную остановку стола. Причина может быть в том, что вертикальные винты не откалиброваны.

Проблема в одном из винтов или гайке оси Z. Например, винт поврежден, грязный или недостаточно смазан.

Устраняем проблему: Отсутствующие слои

Проверка механики. За 3D принтером как и за любым другим оборудованием нужен уход. Если у вас возникла эта проблема - это однозначный знак, что стоит уделить внимание на его сервис. Начните с проверки винтов. Убедитесь, что они хорошо установлены в подшипниках/отверстиях, без лишних смещений.
Проверка соосности винтов. Убедитесь, что все винты соосны и не погнулись. Оценить это можно, отключив питание и аккуратно перемещая экструдер вдоль координатных осей (зависит от компоновки вашего 3D принтера). Если вы чувствуете сопротивление, значит что-то не так.
Поврежденные подшипники. Повреждение подшипников проявляется в характерной вибрации при работе 3D принтера. Если вы заметили вибрации, отключите питание и руками переместите каретку с экструдером, чтобы выявить где именно подшипник вышел из строя.
Проверьте смазку. О смазке соединений многие забывают. Но это очень важный момент для корректной работы вашего 3D принтера. Обычное машинное масло стоит недорого и отлично подойдет для ухода за соединениями в принтере. Перед тем как смазывать, проверьте направляющие. На них не должно быть грязи. Масла надо наносить немного. Если вы нанесли слишком много смазки, просто протрите лишнее тряпкой. Естественно, после смазки проверьте, чтобы каретки ходили плавно.
Проблема подачей пластика. Последняя возможная проблема - недостаточная подача пластика. Решение этой проблемы может оказаться не простым, так что она рассмотрена отдельно ниже.

Чеклист проблемы 3D печати: Отсутствующие слои

Проверьте механику и убедитесь, что все винты подтянуты
Проверьте соосность винтов
Проверьте подшипники
Добавьте смазки

Впадины на высоких моделях

Описание проблемы

По бокам модели формируются впадины, особенно на высоких моделях. Одна из самых неожиданных проблем, решение которой обычно не там, где вы его ищете.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

На более высоких слоях материал остывает быстрее, так как подогрев от стола не достигает этой высоты. Из-за этого адгезия на более высоких слоях ниже.

Решаем проблему: Впадины на высоких моделях

Температура экструдера. Начните с повышения температуры экструдера с шагом в 10ºC. В спецификации вашего пластика должны быть указаны рабочие температуры. Постарайтесь выдержать температуру в указанном диапазоне.
Направление кулера и его скорость. Проверьте кулеры, убедитесь, что они работают и направлены на модель. Если это так, попробуйте уменьшить их скорость.

Чеклист проблемы 3D печати: Впадины на высоких моделях

Проверьте температуру экструдера и повышайте ее с шагом в 10 градусов
Проверьте расположение и скорость кулеров, направленных на 3D модель

Впадины, отверстия на верхней части модели

Описание проблемы

На верхней части модели формируются впадины или даже отверстия.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Две самые распространенные причины: неправильное охлаждение верхнего слоя или его недостаточная толщина.

Решаем проблему: впадины, отверстия на верхней части модели

Диаметр пластика для печати. Чаще всего случается при печати пластиком 1.75. Подобные проблемы могут появиться в любом 3D принтере, но чаще всего они проявляются при использовании пластика диаметром 1.75 мм, а не 2.85.
Проверьте расположение кулера. Любые проблемы охлаждения, естественно, связаны с кулерами. В начале печати кулеры работают медленно или вообще отключаются, но после первого слоя они должны работать гораздо интенсивнее. Обязательно оцените работу кулеров в конце печати. Если все работает, на всякий случай проверьте направление их вращения. Холодный воздух должен поступать на модель, а не наоборот.
Настройте скорость кулера в G-коде. По мере формирования последних слоев модели, охлаждение должно быть очень интенсивным, чтобы пластик не проваливался в отверстия вашей сетки в модели. Скорость кулеров можно настроить в G-коде. Стандартный код для включенного кулера - M106 и M107 для выключенного. То есть, настройте максимальную скорость для верхних слоев. Примером может быть куб 1 см на 1 см с толщиной слоя 0.1 мм. В этом случае в G-коде, полученном из CURA для 3D принтера Prusa i3, будет 97 слоев. Зная, что у нас есть настройки ‘Bottom / Top Thickness’, которые выставлены на 0.6 мм, можем взглянуть на ;LAYER:91 и в конце строки добавить M106 S255. M106 запускает кулер, а S255 заставляет работать на полную мощность.
Увеличьте толщину верхнего слоя. Самое простое решение - увеличить толщину верхнего слоя. В большинстве приложений это можно сделать в дополнительных настройках в разделе ‘Bottom / Top Thickness’. Желательно сформировать минимцм 6 слоев и 8 для экструдеров с меньшим диаметром сопла и, соответственно, меньшим диаметром пластика. Таким образом, если высота слоя составляет 0.1 мм, установите ‘Bottom / Top Thickness’ в 0.6 мм. Если это не помогло, увеличьте толщину до 0.8 мм.

Чеклист проблемы 3D печати: впадины, отверстия на верхней части модели

Увеличьте диаметр пластика для печати
Убедитесь, что кулеры корректно установлены и работают
Укажите скорость кулера в ручном режиме - в G-коде
Увеличьте толщину верхнего слоя

Остатки пластика

Описание проблемы

Между частями модели формируются нежелательные остатки пластика.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Когда экструдер перемещается и при этом не печатает (в режиме холостого хода), остатки пластика все равно поступают.

Решаем проблему: остатки пластика (более подробная статья об устранении проблем остатков пластика между частями 3D модели)

Активируйте опцию Retraction. Retraction - это очень полезная опция, особенно в разрезе финишной обработки. Работает это очень просто - перед началом движения печатающей головки пластик поступает обратно в экструдер, а не подается. Таким образом, проблема может быть подавлена в зародыше.
Активация обратной подачи в один клик. Большинство приложений вроде Cura предлагают возможность активации этой опции в один клик. При этом используются настройки по умолчанию, чего вполне достаточно для большинства случаев. Однако, если вы хотите большей гибкости, должны быть другие опции. Например, можно настроить минимальный путь печатающей головки перед активацией обратной подачи пластика.
Минимальный путь (мм). Уменьшение минимального пути - это, как правило, самый оперативный фикс, если стандартные retraction настройки не помогли. Уменьшайте это значение по 0.5 мм, пока проблема не пройдет. Кстати, активация обратной подачи увеличит скорость 3D печати.
Просто отрежьте остатки пластика. Это не самое элегантное решение, но, безусловно, самое простое и быстрое.

Чеклист проблемы 3D печати: остатки пластика

Включите обратную подачу пластика (опция retraction)
Настройте минимальный путь перед началом обратной подачи
Просто удалите остатки пластика ножом

Недостаточная подача пластика

Описание проблемы

3D принтер не может подавать необходимое количество пластика (или с необходимой скоростью). В результате формируются тонкие слои, слои с нежелательными впадинами или слои полностью отсутствуют.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Причин может быть несколько. Первая - диаметр пластика для печати не совпадает с диаметром, указанном в софте для формирования слоев. Вторая - количество подаваемого пластика недостаточное, из-за некорректных настроек в софте. Ну и, возможно, у вас сильно загрязнен экструдер.

Решаем проблему: Недостаточная подача пластика

Проверьте диаметр пластика. Начните с самого простого случая - проверьте настройки диаметра пластика в вашем софте. Если вы не уверены в правильности диаметра, он и температура обычно указываются на упаковке пластика.
Померяйте диаметр пластика. Если проблема все равно осталась, померяйте диаметр пластика вручную и введите более точные настройки в в вашем софте для формирования G-кода.
Проверьте печатающую головку. В большинстве принтеров печатающая головка отводится от стола для печати. Проверьте экструдер. На нем не должно быть явных загрязнений.
Установите коэффициент экструзии. Если нет разницы между фактическим диаметром пластика и установками в софте, проверьте коэффицент экструзии (extrusion multiplier или flow rate или flow compensation). Возможно, эти установки имеют слишком маленькое значение. Каждая программа обрабатывает эти настройки по своему, но принцип одинаковый - увеличение значения в настройках на 5% и новый запуск 3D печати.
В Simplify3D откройте Edit Process Settings и перейдите во вкладку Extruder – коеффициент экструзии, установленный в 1.0 соответствует 100%; Если вы используете Cura, откройте вкладку Material и увеличьте параметр Flow (возможно, вам придется активировать настройки Flow в панели Preferences).

Чеклист проблемы 3D печати: недостаточная подача пластика

Проверьте диаметр пластика для печати
Проверьте диаметр пластика вручную
Проверьте чистоту экструдера
Увеличьте коэффициент экструзии на 5%

Слишком большая подача пластика

Описание проблемы

Ваш 3D принтер подает слишком много пластика. Из-за этого материал отслаивается по краям модели.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Как правило, причиной является то, что коэффициент экструзии (Extrusion multiplier или Flow) в вашем софте для формирования G-кода имеет слишком высокое значение (смотрите в разделе выше).

Решаем проблему: Слишком большая подача пластика

Коэффициент экструзии. Откройте ваш софт для формирования слоев модели и убедитесь, что установлено корректное значение коэффициента экструзии.
Настройки подачи. Если предыдущий пункт не помог, уменьшите значение подачи (Flow).

Чеклист проблемы 3D печати: слишком большая подача пластика

Проверьте настройки коэффициента экструзии
Уменьшите значение подачи пластика

Смещение слоев

Описание проблемы

Нижний и верхний слои смещаются друг относительно друга во время 3D печати. Обычно смещение не такое большое как на рисунке, но приведенный случай тоже может возникнуть.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Смещение слоев может возникнуть по совершенно разным причинам, в том числе и из-за удара по принтеру вов время печати! Эта проблема может проявится из-за некорректного натяжения ремней или несоосности винтов. Или из-за того, что экструдер зацепил модель и она немного сместилась прямо во время печати.

Решаем проблему: Смещение слоев

Проверьте устойчивость принтера. 3D принтер должен находится на устойчивой поверхности. Даже незначительные толчки погут вызвать смещение слоев.
Проверьте устойчивость стола. В большинстве 3D принтеров столы съемные. Хотя это и удобно с точки зрения его замены, со временем крепежные винты могут раскручиваться. Так что стоит их периодически проверять.
Проверьте нижние слои. Если вы печатаете с высоким качеством, нижние слои могут обрываться из-за охлаждения. Если происходит обрыв, пластик приподымается и экструдер может его задеть. В большинстве случаев модель оторвется от стола, но если отрыва не будет, мощные двигатели могут толкнуть модель и стол. Так что если у вас наблюдаются проблемы с первыми слоями, попробуйте уменьшить скорость вращения кулеров.
Слишком большая скорость печати. Повысив температуру и увеличив подачу, можно ускорить 3D печать. Однако, несмотря на то, что пластик будет подаваться как следует, ваш принтер может не справляться с выбранным режимом. Если во время печати вы слышите щелчки - это верный признак того, что принтер работает на слишком быстрых скоростях. В таком случае проверьте, не обрывается ли пластик в самом экструдере, а после перейдите к настройкам фактической скорости работы 3D принтера. Скорость можно настроить в вашем софте для формирования g-кода. Если вы используете Simply 3D, перейдите в меню ‘Other > Default Printing Speed (mm/min)’, если Cura - в ‘Basic > Print Speed (mm/s)’.
Проверьте ремни. Если все равно происходит смещение слоев, настало время проверить ремни. Натяжение всех ремней должно быть одинаковым. Зубчатые ремни имеют свойство растягиваться со временем (явно это проявляется, когда ремни начинают проскакивать на шкивах). Если натяжение очень слабое, стоит подумать об их замене. Сильное натяжение ремней тоже может быть проблемой. Но обычно это проблема 3D принтеров, собранных своими руками. На некоторых 3D принтерах (например, Prusa i3), предусмотрены специальные винты для регулировки натяжения.
Направляющие валы должны быть чистые и смазанные. Со временем направляющие покрываются грязью в местах с максимальным трением. Это, в свою очередь, может вызвать проблемы при перемещении и смещение слоев. Быстрая очистка и смазка обычно решает проблему.
Изогнутые или несоосные направляющие. Если вы заметили, что ошибка позиционирования печатающей головки возникает в определенном месте, это может быть признаком того, что одна из направляющих деформирована. Проверить это можно, выключив 3D принтер и перемещая печатающую головку вдоль координатных осей. Проверьте соосность осей. Если все в порядке, снимите направляющие и положите их на плоскую поверхность. Если изгиб есть, вы его сразу увидите.

Чеклист проблемы 3D печати: смещение слоев

Проверьте устойчивость основания 3D принтера.
Проверьте устойчивость стола.
На первых слоях модели не должно формироваться обрывов.
Слишком большая скорость печати.
Проверьте ремни.
Направляющие валы должны быть чистые и смазанные.
Изогнутые или несоосные направляющие.

Заблокированный механизм подачи пластика

Описание проблемы

Вы запускаете 3D печать, но пластик не выходит из экструдера. Вы достали пруток из экструдера, вставили его обратно, но это не сработало.

Что вызывает это проблему во время 3D печати?

После замены пластика, небольшой кусок прутка остался в механизме подачи. Чаще всего обрыв происходит на самом конце. Когда вы вставили новый пруток, остатки старого блокируют подачу пластика.

Второй вариант - остатки старого пластика засохли на конце экструдера. В таком случае остатки застывшего пластика надо удалить вручную.

Решаем проблему: заблокированный механизм подачи пластика

Разблокируйте с помощью иголки. Если вам повезло, разблокировать механизм подачи получится легко и быстро. Начните с удаления пластика. После этого на панели управления выберите опцию “heat up nozzle” (разогреть экструдер) и повысьте температуру до уровня плавления пластика. Если у вас 3D принтер Ultimaker 2, перейдите в Maintenance > Heat Up nozzle. Для PLA пластика установите температуру в 220 C. Когда экструдер разогреется, используйте иголку или что-то с небольшим диаметром и прочистите отверстие (аккуратно, не обожгите руки!). Кстати, полезно очистить и внешнюю сторону экструдера.
Протолкните старый пластик. Если экструдер все еще заблокирован, вам, возможно, удастся протолкнуть застрявший пластик новым прутком. Извлеките трубку для подачи пластика из печатающей головки. Разогрейте экструдер до 220 C для PLA пластика и после, используя новый пруток, попробуйте протолкнуть застрявший пластик через экструдер. Возможно, придется приложить некоторые усилия, но не увлекайтесь, чтобы не погнуть горизонтальные направляющие принтера. После этого можете прочистить сопло иголкой в соответсвиями с инструкцией из пункта 1.
Снимите и пересоберите экструдер. В крайних случаях придется разобрать и собрать механизм подачи пластика. Если вы никогда раньше этого не делали, подумайте о том, чтобы фотографировать или записывать каждый свой шаг, когда вы разбираете механизм подачи, ведь после этого вам надо будет его собрать. Сначала извлеките пруток пластика. После этого ознакомьтесь с особенностями демонтажа печатающей головки в инструкции к вашему 3D принтеру. При этом лучше оденьте перчатки, так как сопло будет горячим. Более детально рассмотрим на примере 3D принтера Ultimaker 2. Переместите печатающую головку к центру принтера. Открутите четыре винта на печатающей головке. Разогрейте сопло до 220 C (для PLA). Когда экструдер достигнет нужной температуры, отключите питание. Держа пластиковый корпус кулера, извлеките остатки мешающего пластика. Прочистите сопло иголкой. Можете также очистить его внешнюю поверхность. Когда сопло остынет, собериТе экструдер, включите 3D принтер и загрузите новый пластик.

Чеклист проблемы 3D печати: заблокированный механизм подачи пластика

Разогрейте сопло и прочистите его иголкой изнутри и снаружи.
Снимите трубку для подачи пластика и попробуйте протолкнуть остатки пластика новым прутком.
Разберите механизм подачи и попробуйте извлечь остатки пластика.

Поломка пластика

Описание проблемы

Пластик выглядит нормально, он корректно установлен в механизме подачи, при печати он выходит из сопла. Чаще всего это происходит в 3D принтерах с механизмом подачи Bowden, а не с прямой подачей пластика, так как пластик не виден и не заметно, когда он поломался.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Поломка пластика для печати может возникать по разным причинам, но в основном - из-за того, что пластик старый или дешевый. Большинство пластиков типа PLA и ABS служат долго, но если хранить их в плохих условиях (например, попадание прямых солнечных лучей), они могут стать хрупкими. Если вы используете такой пластик, никакие настройки не помогут.

Вторая возможная причина - диаметр прутка, который может немного отличаться в зависимости от производителя. И если давление в механизме подачи слишком большое, он может поломаться.

Решаем проблему: поломка пластика

Извлеките пластик. Первое что стоит сделать - извлечь пластик из 3D принтера. Если вы используете Ultimaker, можете воспользоваться опцией Maintenance и Change Material. Разогрейте экструдер и извлеките пластик.
Попробуйте другой пластик. Если после новой установки пластика проблема осталась, попробуйте другой, чтобы убедиться, что проблема не в качестве материала для печати.
Уменьшите давление в механизме подачи. Если новый пластик тоже ломается, ослабьте давление в механизме подачи. Начните 3D печать и увеличивайте давление, пока проскальзывание не завершится.
Проверьте сопло. Проверьте чистоту сопла.
Проверьте подачу и температуру. Если проблема не решилась, проверьте нагрев сопла. Также убедитесь, что подача равна 100% и не больше.

Чеклист проблемы 3D печати: поломка пластика

Проверьте срок годности пластика
Проверьте диаметр пластика
Настройте давление в механизме подачи
Проверьте чистоту сопла и его температуру
Установите подачу на 100%

Проскальзывание прутка

Описание проблемы

Пруток может начать проскальзывать на любом этапе 3D печати. И это не зависит от типа пластика. В результате пластик не подается.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Засоренное сопло, недостаточное усилие в механизме подачи, неправильная температура сопла. При вращении ротора двигателя маленькое колесо, которое обычно захватывает и обеспечивает подачу пластика, стесывает пруток и он не подается для печати.

Решаем проблему: проскальзывание прутка

Помогите системе подачи. Если пластик только начал проскальзывать, это проявится в характерном шуме. Попробуйте немного надавить на пруток, чтобы этот участок прошел. Это часто помогает и 3D принтер продолжает дальше хорошо печатать.
Настройте усилие в механизме подачи. Начните с ослабления давления. После этого начинайте увеличивать усилие, пока пруток не перестанет проскальзывать. Пластики отличаются по диаметру, так что некоторые из них требуют точной настройки.
Извлеките пластик. Еще одно решение - извлечь и загрузить пластик заново в механизм подачи. После извлечения прутка, отрежьте пластик над местом, в котором видны следы проскальзывания и загрузите его вновь в механизм подачи. Если проскальзывание осталось, попробуйте провести эту операцию еще раз. Если не помогло, замените пластик так как этот, скорее всего, уже не пригоден для печати.
Проверьте температуру сопла. Если вы установили новый пластик, а проблема не пропала или наоборот появилась, проверьте температуру сопла.

Чеклист проблемы 3D печати: проскальзывание прутка

Помогите механизму подачи дополнительным усилием
Настройте усилие в механизме подачи
Извлеките пластик и загрузите заново
Проверьте температуру сопла

Плохая 3D печать внутренней сетки

Описание проблемы

В напечатанном изделии отсутствует внутренняя сетка или она явно некорректная

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Может быть несколько причин плохой печати внутренней структуры 3D модели. Самая распространенная - неправильные настройки в вашем софте для формирования G-кода. Может оказаться, что проблема в засоренном сопле.

Решаем проблему: Плохая 3D печать внутренней сетки

Проверьте коэффициент наполнения. Это проверяется в вашем софте. Значение около 20% - вполне приемлимо. Если меньше, могут возникнуть проблемы. Этот параметр стоит увеличить для больших моделей.
Скорость для печати внутренних слоев. Скорость, с которой происходит печать, может вызывать прямое влияние на качество внутренней сетки. Если вы наблюдаете проблемы, попробуйте уменьшить скорость печати внутренней сетки.
Измените конфигурацию сетки. Большинство программ позволяют менять конфигурацию сетки. Четырехгранныки, треугольники, шестигранники и т.п. Экспериментируйте с этими настройками.
Проверьте сопло. Может оказаться, что причина в забитом сопле. При этом внешние части модели будут печататься хорошо, так как на них пластик подается интенсивнее.

Чеклист проблемы 3D печати: Плохая 3D печать внутренней сетки

Проверьте и настройте коэффициент наполнения модели
Уменьшите скорость печати внутренней сетки
Измените конфигурацию сетки
Проверьте, не забито ли сопло

Внутренняя сетка просвечивается

Описание проблемы

Напечатанная модель в целом выглядит нормально, но внутрення сетка просматривается сквозь внешние стенки модели.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Проблема с просветкой проявляется когда у вашей модели тонкие стенки и внутренняя структура пересекается с линией внешней стенки.

Обычно толщина внешней стенки должна быть пропорциональна диаметру сопла. То есть, если диаметр вашего сопла 0.4 мм, толщина стенки модели должна быть 0.5, 0.8, 0.12 мм и т.п. Если пропорция не выдержана, могут возникать эффекты просвета внутренней структуры.

Решаем проблему: внутренняя сетка просвечивается

Проверьте толщину внешней стенки вашей 3D модели. Убедитесь, что значение толщины стенки пропорционально диаметру сопла.
Увеличьте толщину внешней стенки. Самое простое решение - увеличить толщину стенки. Увеличение толщины в два раза скорее всего поможет решить проблему просвета.
Используйте опцию наполнения после формирования стенок. В большинстве программ для формирования g-кода есть возможность формировать внутреннюю структуру после печати внешних стенок.
- В Cura откройте ‘Expert Settings’ и в разделе Infill активируйте опцию ‘Infill prints after perimeters’
- В Simply3D нажмите ‘Edit Process Settings’, после этого выберите ‘Layer’ и в ‘Layer Settings’ выберите ‘Outside-in’ рядом с ‘Outline Direction’.
Проверьте стол для печати. Осмотрите напечатанную модель. Если эффект наблюдается больше на одной из сторон, причина может быть в калибровке. Если это так, проведите калибровку.
Используйте этот эффект как преимущество. В зависимости от задач, вы можете использовать последовательность печати как преимущество. Если вам нужна модель высокого качества, с хорошей внешней поверхностью и при этом жесткость модели не критична, выберите печать Outside-in (сначала наружный слой, потом внутреннее наполнение). Если же жесткость модели важна, печатайте по принципу Inside-Out, увеличив толщину стенок вдвое.

Чеклист проблемы 3D печати: внутренняя сетка просвечивается

Проверьте толщину внешней стенки модели.
Увеличьте толщину внешней стенки.
Используйте опцию наполнения после формирования стенки.
Проверьте стол для печати и откалибруйте, если это необходимо.
Используйте этот эффект как преимущество.

Зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками 3D модели

Описание проблемы

Если вы посмотрите на нижнюю или верхнюю поверхности модели, увидите зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Зазоры между внешней стенкой и внутренней сеткой были раньше распространенной проблемой, но с повышением точности 3D принтеров сейчас это редко встречающийся баг. Однако появляются новые материалы для 3D печати, которые могут вызывать эту проблему вновь.

Самая распространённая причина возникновения этих зазоров - это то, что в настройках вашего софта не установлено пересечение (overlap) сетки и внешних стенок или это значение установлено в "0". Ваш 3D принтер рассматривает это так, что стенка и сетка не должны пересекаться, соответсвенно, могут возникнуть зазоры.

Еще одна возможная причина - последовательность, в которой вы устанавливаете печать внутренней сетки и внешней стенки. Если вы сначала печатаете внешнюю стенку, пересечение может отсутствовать или быть минимальным. Соответственно, есть шанс возникновения указанных зазоров.

Решаем проблему: зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками 3D модели

Проверьте параметр пересечения стенок и внутренней сетки модели. Это самая распространенная проблема, которая очень легко решается. Найдите опцию "Infill Overlap" в вашем софте для формирования g-кода и увеличьте это значение.
- В Cura это значение по умолчанию установлено в 15%. Увеличьте его до 30%.
- В Simplify3D эти настройки находятся во вкладке ‘Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap’. Опять таки, увеличьте это значение. Эта настройка напрямую связана с толщиной вашего пластика. Так что значение % будет % от толщины прутка для печати. При настройке не устанавливайте это значение больше 50%, так как вы выйдете за пределы стенок.
Формируйте внутреннюю сетку перед печатью стенок. Если при этом у вас начинает просвечиваться внутренняя сетка, увеличьте толщину внешней стенки модели как это было указано в разделе выше.
Увеличьте температуру экструдера. Некоторые новые материалы для 3D печати (например, XT-CF20) могут потребовать более точной настройки температуры. Попробуйте увеличить температуру экструдера на 5-10º. Это может сработать.
Уменьшите скорость. Вероятно, вы хотите побыстрее напечатать модель, но большие скорости могут вызывать множество проблем. Особенно, если 3D принтер не идеально откалиброван. Если вам все равно важна скорость печати, попробуйте уменьшить ее только для верхнего слоя.

Чеклист проблемы 3D печати: зазоры между внутренней сеткой и внешними стенками 3D модели

Проверьте параметр пересечения стенок и внутренней сетки модели.
Сначала печатайте внутреннюю сетку, а потом переходите к внешним стенкам.
Увеличьте температуру экструдера.
Уменьшите скорость печати.

Пересечение объектов

Описание проблемы

Части модели отсутствуют или окончательная модель недостаточно жесткая. Готовое изделие и 3D модель отличаются и присутствуют непонятные ошибки геометрии напечатанного изделия.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Виртуальные стенки - одна из самых распространенных причин. Вертуальные стенки существуют только в 3D пространстве, но не в реальном мире.

Например, если у вас в реальном мире есть два куба и вы попробуете их совместить, не получится, так как внешние стенки не позволят двум объектам пересечься. В 3D мире вы можете совместить два объекта и при этом они будут существовать как два отдельных и ваша слайсинг программа тоже позволит им пересечься в виртуальном мире.

Для корректной печати эти два объекта надо объединить в один, чтобы внутренние стенки пропали и остался один объект.

Еще одна возможная проблема - например, у вас есть объект типа куб и вы удалили одну из его поверхностей. По сути у вас получился объект с отверстием. Он может выглядеть как трехмерный корректный объект, но он существует в таком виде только в 3D пространстве. Подобный объект не может существовать в реальном мире.

При удалении одной из поверхностей, у нее остается только две координаты. Толщина стенки, третья координата, не имеет размера в реальном мире. Иы видим ее только в софте для 3D моделирования. И когда мы начнем формировать слои модели, программа постарается исправить этот баг и добавит третью координату. Однако в более сложных моделях это может вылиться в непредсказуемые эффекты.

Решаем проблему: пересечение объектов

Используйте последние версии софта для слайсинга. Большинство последних версий слайсинг программ поддерживают автоматическое исправление пересекающихся объектов, но все равно лучше убедится что ваша 3D модель сформирована корректно.
Установите настройки Fix Horrible в Cura. В Cura откройте вкладку Expert Settings что в настройках ‘Fix Horrible’ выбрана опция совместить все (Type-A).
Установите настройки Non-manifold в Silmplify3D. В настройках ‘Process settings’ выберите меню ‘Advanced’ и потом ‘Heal’ рядом с Non-manifold.
Используйте представление слоями. Используйте вид слоями (layer view) в вашем слайсинг софте для проверки проблемных участков модели. Поверхностный просмотр слоев может помочь быстро выявить проблемные участки и исправить проблему.
Используйте ваш софт для исправления пересечения объектов. Одно из самых простых решений - использовать дополнительный софт для решения проблемы. Blender и Meshmixer имеют встроенные механизмы для выявления проблем и исправления 3D модели до начала слайсинга.
Объедините объекты. Лучше исправить вашу 3D модель до ее импортирования в софт для слайсинга. При этом убедитесь, что если два ваших объекта пересекаются или накладываются друг на друга, вы используете подходящую функцию пересечение (intersect), merge (объединенние) или вычитание (substract).

Чеклист проблемы 3D печати: пересечение объектов

Пользуйтесь самой последней версией программы для слайсинга.
Используйте опцию “Fix Horrible” (в Cura).
Используйте опцию “Fix Non-manifold” (в Simplify3D).
Используйте вид слоями для выявления проблемы.
Для исправления ошибок используйте дополнительный софт вроде Blender или Meshmixer.
Объедините объекты.

Нет базы для следующих слоев

Описание проблемы

Вы загрузили вашу 3D модель в программу для слайсинга и все выглядит хорошо. Начали печать и в результате часть модели напечаталась хорошо, а некоторые части - плохо. Это довольно распространенная проблема в 3D печати.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

В процессе 3D печати каждый слой строится поверх предыдущего. Естественно, если у вашей модели есть часть, под которой нет пластика (например, как это показано на рисунке выше - горизонтально вытянутые руки), возникнут проблемы с печатью.

В идеале софт для слайсинга должен как-то обнаружить и указать на эту проблему. Однако в большинстве случаев, программы дадут нам возможность напечатать, не указав на то, что необходимы дополнительные суппорты для модели.

Решаем проблему: нет базы для следующих слоев

Добавьте суппорты. Самое быстрое и простое решение - добавить суппорты. В большинстве программ это делается достаточно просто. Например, в Simplify3D зайдите в раздел Edit Process Settings > Support > Generate support material; вы можете настроить количество, форму и указать другие настройки суппортов. Если вы используете Cura, просто выберите Support type в настройках Basic.
Создайте суппорты самостоятельно. Суппорты, сгенерированные софтом, могут вам не подойти, так что вы можете создать собственные в базовой 3D модели. Для этого потребуется чуть больше навыков, но может дать фантастический результат.
Добавьте дополнительный объект в вашу 3D модель. Чаще всего проблемы возникают во время печати рук и подобных деталей. При этом добавление суппортов от основания модели до руки может тоже вылиться в проблему, так как расстояние может оказаться довольно большим. Если учесть, что суппорты должны легко удаляться, большая высота может не позволить корректно их напечатать. Обойти это можно, добавив в вашу модель дополнительный объект (кусок стены, лавочка, ящик, цветок и т.п.) и печатать дополнительную стойку уже от этого объекта.
Измените угол. Например, хорошо напечатаются модели лудей, у которых руки подняты вверх на 45º и совершенно невозможно напечатать руки вытянутые горизонтально под 90º относительно тела.
Разделите модель на отдельные части. Еще один вариант - разделить модель на отдельные части и вместо одного изделия напечатать два. Единственная проблема, которую надо будет решить - как совместить полученные части в одну модель после печати.

Чеклист проблемы 3D печати: нет базы для следующих слоев

Добавьте суппорты в софте для слайсинга
Добавьте суппорты в оригинальной модели
Добавьте объект, который может послужить заменой суппорту
Измените угол расположения проблемного узла
Разделите модель и напечатайте ее части отдельно

Смещение слоев

Описание проблемы

По мере формирования модели, слои начинают смещаться. В результате вместо прямой вертикальной модели, появляются смещения. При этом смещения не одинаковы по всей высоте модели. Смещение может увеличиваться/ уменьшаться на разных высотах.

Что вызывает эту проблему во время 3D печати?

Причина довольно проста. Один из ремней, связанный с шаговым мотором, потерял натяжение. Для устранения смещения модели достаточно проверить натяжение ремней и шкивы, которые держат ремни в натяжении.

На первый взгляд, решение проблемы простое. Однако перед тем как ее исправлять, стоит выяснить какой именно ремень вызывает ее, так как добраться до ремня может оказаться не простой задачей.

Решаем проблему: смещение слоев

Проверьте оси X и Y. Если модель смещается влево или вправо - проблема в оси X. Вперед или назад - проблема в оси Y. Когда вы определились с координатой, проверьте ремни и шкивы. Если у вас 3D принтер типа Prusa i3, сложностей быть не должно, так как шкивы установлены на самих шаговых двигателях. В принтерах типа Ultimaker придется повозиться.
Подтяните шкивы на шаговых двигателях. Проверьте все ремни и шкивы. В более сложных компоновках типа Ultimaker 2 установлено несколько ремней и шкивов. На главных осях X, Y сверху принтера установлено восемь шкивов. Просмотрите и подтяните каждый из них.

Чеклист проблемы 3D печати: смещение слоев

Проверьте оси X и Y.
Подтяните все шкивы вдоль проблемной оси.